Il tuo pezzo. Il nostro banco di lavoro.

Che sia un pezzo da riparare, una modifica o un'idea che hai in testa: raccontacela. La modelliamo in 3D, la stampiamo o la fresiamo CNC, la testiamo.

Non è un servizio. È il nostro modo di lavorare.

RideToVibe nasce dal riding. Ogni prodotto che vendiamo nasce da un'esigenza reale incontrata sul campo. E lo stesso vale per i progetti su misura: partiamo da un problema vero (un pezzo rotto, un'idea, una modifica) e lo risolviamo con gli stessi strumenti che usiamo per i nostri prodotti — modellazione 3D, stampa 3D, fresatura CNC, test sul campo.

Non vendiamo solo prodotti. Progettiamo soluzioni. E se la tua soluzione non esiste, la costruiamo da zero.

Riparare o ricreare un pezzo

Un pezzo rotto, introvabile o fuori produzione. Lo ridisegniamo e lo produciamo con lo stesso metodo dei nostri prodotti.

Realizzare un'idea

Un prototipo, una modifica, un accessorio che non esiste. Partiamo dal tuo brief e lo trasformiamo in un oggetto reale.

Come funziona

Quattro step, zero scorciatoie.

Racconti

Compili il brief e alleghi le foto. Bastano poche informazioni per iniziare.

Valutiamo insieme

Ti ricontattiamo entro 2 giorni lavorativi con fattibilità, stima dei costi e tempi.

Modelliamo in 3D

Progettiamo il pezzo in digitale e ti facciamo approvare il modello prima di produrre.

Produciamo e testiamo

Stampa 3D o fresatura CNC in base al pezzo. Test sul campo prima della consegna.

Come nascono i nostri prodotti

Ogni prodotto nasce da un problema reale. Ecco come.

MTB

Cockpit Dock - Supporto manubrio

Problema: durante la manutenzione della forcella non c'era un posto sicuro dove appoggiare il manubrio senza graffiarlo o far cadere le viti.

Soluzione: progettato in 3D, stampato in 3D ad alta densità, con vassoio integrato per la viteria. Testato in officina per 6 mesi.

Tempi: 2 settimane dall'idea al primo prototipo.

Action Cam

Supporto flessibile per superfici curve V2.0

Problema: i supporti rigidi in commercio non si adattavano alle superfici curve del casco e della bici. Le vibrazioni facevano muovere la camera.

Soluzione: supporto stampato in 3D con TPU flessibile, che si adatta alla superficie e assorbe le vibrazioni. Testato su MTB e moto.

Tempi: 3 settimane di test e prototipi.

Insta360

Custodia protettiva Insta360 Ace Pro 2

Problema: le custodie in commercio non proteggevano abbastanza la fotocamera durante gli urti. Dopo una caduta, si era tutta graffiata.

Soluzione: custodia stampata in 3D con protezione rinforzata, gli sportelli non sono accessibili ma tanto quando sei in "action" non serve. Testata su trail e in skate park.

Tempi: 10 giorni dal primo disegno alla versione definitiva.

Raccontaci il tuo progetto

Ti rispondiamo entro 2 giorni lavorativi. Nessun impegno.

Cosa vuoi fare?

Tipo di progetto *

Riparare o ricreare un pezzo Realizzare un'idea o un prototipo Modificare un prodotto esistente Non lo so ancora, parliamone

Disciplina / ambito

Raccontaci meglio

Descrizione del progetto *

Materiale / uso previsto

Scadenza

Come ti ricontattiamo?

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Telefono (facoltativo)

Canale preferito

Foto (max 5, JPG/PNG/WEBP, 30 MB ciascuna)

Fotografa il pezzo da più lati.

Acconsento al trattamento dei miei dati personali ai sensi del GDPR (Reg. UE 2016/679) per la gestione di questa richiesta. Leggi l'informativa.
Dichiaro di avere almeno 14 anni, oppure di avere il consenso di chi esercita la patria potestà (Art. 2-quinquies del Codice Privacy).

Acconsento a ricevere email promozionali e comunicazioni commerciali.
Facoltativo. Puoi inviare la richiesta anche senza questo consenso.

Domande frequenti

Devo saper progettare o disegnare?

No. Basta che ci racconti cosa ti serve e, se puoi, alleghi qualche foto. Al resto pensiamo noi.

Quanto costa un progetto su misura?

Dipende dal pezzo, dal materiale e dalla lavorazione. Dopo il brief ti inviamo una stima di fattibilità e costo prima di procedere.

Quanto tempo serve?

In media 2–4 settimane dalla approvazione del modello 3D, in base alla complessità e al carico di lavoro.

Posso mandare solo una foto del pezzo rotto?

Sì, è il punto di partenza ideale. Se possibile, fotografa il pezzo da più lati e aggiungi un righello per le dimensioni.

Cosa succede se il pezzo non è fattibile?

Te lo diciamo subito, spiegandoti il perché. Nessun costo e nessun impegno.

Che materiali usate?

Per la stampa 3D usiamo PLA+, PETG, ASA, ABS e TPU (anche caricati al carbonio), materiali durevoli e adatti a uso quotidiano. Per la fresatura CNC lavoriamo alluminio 6061, acciaio e plastica tecnica. Il materiale viene scelto insieme in base all'uso del pezzo.

Potete produrre più pezzi identici?

Sì. Se ti serve un piccolo lotto (5-100 pezzi), possiamo fresare CNC o stampare in serie. I costi per pezzo si abbassano al crescere della quantità.

Posso richiedere una modifica a un vostro prodotto?

Certo. Molti progetti nascono da un nostro prodotto che il cliente vuole adattare. Partiamo da quello che abbiamo e modifichiamo solo ciò che serve.

Fate anche prototipi per aziende?

Sì. Se hai un progetto aziendale, possiamo gestire tutto il ciclo: dal CAD al prototipo funzionale, fino alla piccola serie.

Come funziona il pagamento?

Una volta concordato il progetto, chiediamo un acconto del 30%. Il saldo viene pagato alla consegna. Accettiamo bonifico e PayPal.

Spedite in tutta Italia?

Sì, spedizione in tutta Italia con corriere espresso. Spedizione gratuita sopra i 99 €.